Monessa yrityksessä kunnossapito on edelleen pitkälti reaktiivista. Huoltoon ryhdytään vasta, kun kone pysähtyy, häiriö alkaa toistua tai tuotanto kärsii näkyvästi. Tämä aiheuttaa kiireellisiä korjauksia, suunnittelemattomia seisokkeja ja tilanteita, joissa samoja ongelmia ratkaistaan yhä uudelleen.
Kunnossapidon digitalisoinnin tavoitteena on vähentää yllätyksiä, parantaa näkyvyyttä koneiden tilanteeseen ja siirtyä suunnitelmallisempaan toimintatapaan. Tämä ei välttämättä vaadi raskasta järjestelmähanketta. Olennaista on saada huoltoon liittyvä tieto yhteen paikkaan, hallita tehtäviä järjestelmällisesti ja hyödyntää kertynyttä dataa päätöksenteossa.
Hajallaan oleva tieto vaikeuttaa kehittämistä
Kunnossapitotietoa kertyy usein paperille, sähköposteihin, taulukoihin ja henkilöstön muistiin. Kun data on siiloutunutta, kokonaiskuvaa on vaikea muodostaa. Samankaltaiset viat voivat toistua pitkään ilman, että niiden välinen yhteys huomataan.
Tyypillisiä kehitystarpeita ovat esimerkiksi:
- toistuvien vikojen tunnistaminen aikaisemmin
- määräaikaishuoltojen suunnittelu ja seuranta
- avoimien tehtävien ja vastuiden hallinta
- kiireellisten huoltokutsujen ohjaaminen oikeille henkilöille
- huoltoihin käytetyn ajan ja kustannusten seuranta
- näkyvyys siihen, mitkä koneet aiheuttavat suurimman tuotannollisen riskin.
Kun vikailmoitukset, huollot ja tehdyt toimenpiteet kirjataan yhtenäisesti, voidaan tunnistaa toistuvia ilmiöitä. Esimerkiksi samalla koneella voi esiintyä samankaltaisia häiriöitä tietyn käyttömäärän tai ajanjakson jälkeen. Huoltohistorian perusteella huoltoväliä voidaan tarkentaa ja kriittinen komponentti tarkastaa ennen varsinaista rikkoutumista.
Myös useat pienet vikailmoitukset voivat yhdessä kertoa kehittyvästä ongelmasta. Kun ilmiö havaitaan ajoissa, korjaus voidaan tehdä hallitusti tuotannon kannalta sopivana ajankohtana.
Huollot, tehtävät ja vastuut hallintaan
HitScan Kunnossapidossa määräaikaishuollot voidaan kalenteroida koneille, laitteille, työkaluille, kiinteistöille tai niiden osille. Järjestelmästä nähdään tulevat, avoimet ja valmistuneet tehtävät sekä niiden vastuuhenkilöt.
Kiireellinen huoltokutsu voidaan kirjata ja ohjata nopeasti oikealle henkilölle. Tehtävän etenemistä voidaan seurata ilmoituksesta valmistumiseen asti. Tämä vähentää suullisten viestien varaan jääviä huoltotarpeita ja helpottaa tiedonkulkua eri vuorojen välillä.
Alustaan voidaan rakentaa myös selkeä kohdehierarkia:
- tehdas
- tuotantolinja
- kone
- koneen osa tai työkalu
Näin huoltohistoria, tehtävät ja kustannukset kohdistuvat aina oikealle laitteelle tai komponentille.
Kustannustieto tukee päätöksentekoa
Huoltotoimenpiteiden yhteyteen voidaan kirjata käytetty työaika, varaosat ja muut kustannukset. Näin voidaan tunnistaa koneet, jotka vaativat eniten kunnossapitoa, ja arvioida, milloin toistuvat korjaukset alkavat tulla peruskorjausta tai laiteinvestointia kalliimmiksi.
Raportoinnin avulla voidaan seurata esimerkiksi:
- huoltoihin käytettyä työaikaa
- konekohtaisia kunnossapitokustannuksia
- kiireellisten ja suunniteltujen huoltojen suhdetta
- yleisimpiä vikatyyppejä
- avoimien tehtävien määrää ja valmistumisaikoja.
Kevyt tapa aloittaa
Kunnossapidon digitalisointi kannattaa usein aloittaa muutamasta tuotannon kannalta kriittisestä koneesta. Ensimmäisessä vaiheessa voidaan ottaa käyttöön huoltohistoria, määräaikaishuollot, huoltokutsut ja avoimien tehtävien seuranta. Toimintamallia voidaan myöhemmin laajentaa muihin koneisiin, työkaluihin, kiinteistöihin ja olosuhdeseurantaan.
HitScan Kunnossapito toimii ulkoisessa pilvipalvelussa eikä ole sidottu tiettyyn huoltoyhtiöön. Se kokoaa kunnossapidon tehtävät, historiatiedot, vastuut ja kustannukset samaan näkymään ja auttaa siirtymään reaktiivisesta huollosta kohti suunnitelmallisempaa ja ennakoivampaa toimintaa.
Tehotec auttaa ottamaan HitScan Kunnossapidon käyttöön yrityksesi tarpeisiin sopivalla tavalla. Varaa esittely ja tutustu mahdollisuuksiin käytännössä.
