Miten koneseuranta auttaa tehostamaan tuotantoa?

Koneiden käyttöasteiden seuranta on yksi konkreettisimmista tavoista parantaa tuotannon tehokkuutta ja löytää kehityskohteita. Silti moni yritys jättää tämän mahdollisuuden hyödyntämättä – joko siksi, että tietoa kerätään käsin, tai koska ei tiedetä, mistä seurannassa olisi hyötyä.

Tässä artikkelissa avaamme sekä käyttöasteen mittaamisen liiketoimintahyötyjä että yleisimpiä kysymyksiä, joita koneseurantaa harkitsevilla yrityksillä on ennen käyttöönottoa.

Miten koneiden käyttöasteseuranta hyödyttää yritystä?

Käyttöaste kertoo, kuinka suuren osan ajasta koneet ovat tuottavassa käytössä – eli tekevät sitä, mitä varten ne on hankittu. Tämä yksinkertainen mittari paljastaa usein enemmän kuin moni muu: seisokit, alikäyttö, tuotannon rytmitysongelmat tai piilevät pullonkaulat tulevat näkyviin.

Hyödyt käytännössä:

• Tehokkuuden seuranta reaaliajassa: Pystytään reagoimaan heti, jos tuotanto pysähtyy.
• Kehityskohteiden tunnistaminen: Toistuvat seisokit, matalan käyttöasteen jaksot tai asetusaikojen vaikutukset erottuvat datasta.
• Investointipäätösten tueksi: Tarvitsemmeko lisää kapasiteettia – vai saadaanko nykyisistä koneista enemmän irti?
• Työvuorojen ja resursoinnin optimointi: Käyttöaste kertoo, milloin koneet todella käyvät – ei vain milloin niiden pitäisi käydä.
• Tuotantotiedon läpinäkyvyys: Käyttöastetietojen esilletuonti esim. tuotannon Infonäyttöjen avulla nostaa tutkitusti n. 3-5% toiminnan tehokkuutta. 

Pelkkä käyttöasteprosentti ei aina yksin riitä – tärkeämpää on ymmärtää, mistä käyttöaste muodostuu ja miksi se vaihtelee. Tätä varten tarvitaan luotettavaa, jatkuvaa mittausta sekä mahdollisuutta rikastaa dataa esimerkiksi syykoodien ja vuorotietojen avulla.

Mitä asiakkaat usein kysyvät ennen koneseurannan käyttöönottoa?

”Tarvitaanko erillisiä antureita tai kalliita asennuksia?”
→ Tehotecin HitScan-koneseuranta hyödyntää ensisijaisesti langatonta anturitekniikkaa ja tiedonsiirtoa, jonka asennus on erittäin nopeaa ja voidaan toteuttaa ilman tuotannon keskeytystä. Järjestelmä on kokonaisuudessaan kustannustehokas ratkaisu koneiden käyttöasteen ja tuotannon seurannan automatisointiin. HitScan-järjestelmällä voidaan seurata myös koneiden omia yksinkertaisia signaalilähtöjä (esim. käyttövalo, ulostulo PLC:ltä).

”Onko käyttöasteessa huomioitava vuorot tai suunnitellut katkot?”
→ Kyllä, käyttöaste on aina kontekstiin sidottu. Järjestelmä voi ottaa huomioon työvuorot, huoltoikkunat tai suunnitellut seisokit, jolloin mittari kertoo aidosti tuotannon tehokkuudesta – ei vääristä.

”Näkevätkö operaattorit tiedot vai vain johto?”
→ Molemmat voivat nähdä. Infonäyttöjen ja selainpohjaisten näkymien avulla tuotannon tilannekuva voidaan tuoda näkyville kaikille käyttäjille – reaaliajassa ja roolipohjaisesti.

”Miten pitkälle pääsee alkuvaiheessa?”
→ Hyvin pitkälle. Esimerkiksi seuraamalla 1–3 kriittisen koneen käyttöastetta muutaman viikon ajan, saadaan usein jo selkeitä havaintoja pullonkauloista, häiriöistä ja tuotannon rytmityksestä. Pienestä aloittaminen on suositeltavaa, koska se mahdollistaa oppimisen ja asteittaisen skaalauksen.

”Kuinka nopeasti tästä on hyötyä?”
→ Useimmat asiakkaat raportoivat hyötyjä jo ensimmäisen kuukauden aikana – esimerkiksi parantunut reagointi seisokkeihin, dataan perustuvat kehityskeskustelut ja selkeämmät raportit tuotannosta. Näin HitScan-koneseurannan takaisinmaksuaika (ROI) on usein erittäin lyhyt – vain viikkoja. 

Enemmän tuotantoa ilman uusia koneita

Koneseuranta on kuin peili, joka näyttää koneiden todellisen arjen – ilman arvailua tai oletuksia. Kun käyttöasteet ja seisokkisyyt ovat selkeästi näkyvillä, voidaan tehdä parempia päätöksiä, poistaa hukkaa ja lisätä tuotantoa ilman investointeja uuteen kalustoon.

Tehotecin HitScan-järjestelmä tarjoaa helpon tavan aloittaa koneseuranta, laajentaa sitä vaiheittain ja yhdistää tiedot osaksi analytiikkaa, raportointia ja henkilöstön päivittäisjohtamista.

Haluatko tietää, miten koneseuranta saataisiin teidän tuotantoonne käyttöön kevyesti ja nopeasti?
Ota meihin yhteyttä – autamme valitsemaan oikean aloitustavan ja varmistamaan, että kerätty tieto johtaa myös toimintaan.