Koneseuranta tuottaa yritykselle rahanarvoisia tunnuslukuja

Tavoitteena läpinäkyvä tuotantoprosessi

Tämän päivän liiketoimintaympäristössä kilpailu on kovaa ja pienet marginaalit ratkaisevassa roolissa. Valmistavan teollisuuden yritysten täytyy tuntea tuotantoprosessinsa niin hyvin kuin mahdollista pystyäkseen kehittämään sitä tarkoituksenmukaisesti. Tuotantoprosessiin liittyy kuitenkin usein ”pimeitä kohtia”, joista ei saada faktapohjaista tietoa. Tällaisia voivat olla esimerkiksi työ- tai tuotekohtainen kannattavuus ja tätä kautta tehokkaan työskentelyajan/koneenkäytön osuus leimatusta kokonaistyöajasta. Erilaisten töiden konekohtaiset kuormitukset, kapasiteetin suunnittelu ja koneenosien kulumisen ja huoltojen ennakointi perustuvat myös usein osaltaan olettamuksiin tai ERP-järjestelmän antamaan vakioon.

Tuotannon optimointi onnistuu varmasti parhaiten, jos mahdollisimman moni siihen vaikuttava tekijä voidaan mitata, laskea ja tarkistaa säännöllisesti. Tehotec Oy haluaa tarjota asiakkailleen tuotannon kehittämiseen tarvittavat työkalut ja palvelut. HitScan-koneseurantapalvelun hyödyntäminen yhdessä asiakasyrityksen omien järjestelmien tuottaman datan kokoavan TehoBI-analytiikkapalvelun kanssa tuottaa faktapohjaisen ja reaaliaikaisen tilannekuvan tuotannosta, jonka perusteella voidaan esimerkiksi kohdentaa resursseja tehokkaammin ja suunnitella tarvittavia koneinvestointeja.

Tuotannon analytiikan potentiaaliset hyödyt

Kehittämällä tuotannon seurantaan tarkoituksenmukainen analytiikkaratkaisu voidaan saavuttaa mm. seuraavia etuja: 

1. Koneiden kuormituksen ja kapasiteetin optimointi:

• Analysoimalla koneiden käyttöasteita ja kuormitusta pidemmällä aikavälillä voidaan optimoida konekapasiteetin käyttöä ja työn organisointia. Käyttöasteseuranta tuo esiin yli- tai alikapasiteetilla toimivat koneet, jonka jälkeen voidaan perehtyä siihen mistä mahdollinen epätasapaino johtuu. Käyttöasteseurannan ja ERP-järjestelmän tietojen perusteella pystytään myös mittaamaan tarkasti eri työvaiheiden koneenkäyttö- ja asetusajat, jonka perusteella voidaan edelleen optimoida työvaiheiden rytmitystä eri koneilla. 

2. Kannattavuusanalyysit ja energiankäyttö:

• Yhdistämällä koneseurantadataa ja ERP-tietoja voidaan laskea tuote- tai tuotantoeräkohtaisia kannattavuuksia. Tämä auttaa tunnistamaan, mitkä tuotteet ovat tuottoisampia ja mitkä vaativat kehittämistä tai uudelleenarviointia. Koneiden käyttöasteen, konekustannusten ja materiaalin perusteella pystytään laskemaan tarkat valmistuskustannukset tuotekohtaisesti. Koneseurannalla voidaan mitata koneiden energiankulutusta suhteessa tuotettuihin yksiköihin energiatehokkuuden parantamiseksi. Tämä auttaa tunnistamaan energiaintensiiviset prosessit ja löytämään tapoja vähentää energiankulutusta, mikä voi johtaa merkittäviin kustannussäästöihin ja parantaa ympäristöystävällisyyttä.

3. Kone vs. Henkilöstötehokkuus:

• Vertaamalla työntekijöiden työaikadataa koneseurantatietoihin voidaan analysoida työajan tehokkuutta suhteessa koneiden käyttöön. Tämä auttaa tunnistamaan mahdollisia pullonkauloja työn virtauksessa ja kehittämään parempia työskentelytapoja ja aikatauluja. Työajan ja koneenkäytön suhteen optimointi voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää hukkaa. Koneseurannan ja työaikatietojen perusteella voidaan myös selvittää mm. eri vuorojen keskimääräiset tehokkuudet.

4. Ennakoiva huolto ja kunnossapito:

• HitScan-palvelun avulla voidaan seurata koneiden käyttötuntikertymiä ja ennakoida näin työkalujen kulumista ja huoltotarpeita. Ennakoiva huolto vähentää odottamattomia seisokkeja ja parantaa koneiden käyttöikää. Tämä johtaa alhaisempiin huoltokustannuksiin ja korkeampaan tuotantotehokkuuteen, kun koneet pysyvät toimintakunnossa pidempään ja tuotantokatkokset vähenevät.

5. Reaaliaikainen tuotannon valvonta ja ohjaus:

• Reaaliaikainen data mahdollistaa tuotannon valvonnan ja ohjauksen tarkemmin. Tämä parantaa reagointikykyä yllättäviin muutoksiin ja mahdollistaa nopeammat päätökset. Reaaliaikainen valvonta auttaa ennakoimaan mahdollisia ongelmia ja ratkaisemaan ne ennen kuin ne vaikuttavat merkittävästi tuotantoon, mikä parantaa tuotantoprosessien joustavuutta ja luotettavuutta.

6. Koneiden käytön vaikutus tuotannon laatuun:

• Vertaa tuotannon laatupoikkeamia ja käyttöasteita konekohtaisesti. Näin voidaan määrittää koneille optimaalinen käyttöaste, jolla hukan osuus suhteessa tuotettuun yksikkömäärään on mahdollisimman pieni. Tuotannon laadun analysointi tuo esiin prosessit, jotka aiheuttavat eniten laadun heikkenemistä, ja mahdollistaa korjaavat toimenpiteet. Tuotannon laadun optimointi parantaa asiakastyytyväisyyttä ja vähentää kustannuksia läpi koko tuotantoketjun.

7. Toimitusvarmuus ja Varastonhallinta:

• Läpinäkyvä, optimoitu tuotantoprosessi näkyy yrityksen kaikessa toiminnassa. Se auttaa parantamaan toimitusketjun hallintaa ja toimitusvarmuutta. Luotettavat, lyhyet toimitusajat parantavat yrityksen mainetta ja asiakastyytyväisyyttä. Näin myös varaston kiertonopeus kasvaa ja varastoon sitoutunut pääoma vähenee. Tehokas varaston hallinta parantaa kassavirtaa ja vähentää varastohävikkiä.

Edellä käytiin läpi vain muutamia esimerkkejä HitScan-koneseurantaa ja yrityksen omia tietolähteitä yhdistelevän tuotannon analytiikan sovelluskohteista. Usein kun tuotannon seurantajärjestelmää lähdetään kehittämään oivalletaan uusia, juuri omalle yritykselle tärkeitä tunnuslukuja, joita ei ennen ole ollut mahdollista tuoda esiin. Tehotec Oy haluaa luoda asiakkaidensa kanssa pitkäaikaisen kumppanisuhteen, jossa kaikki tarjotut palvelut räätälöidään asiakkaan yksilölliset tarpeet ja toiveet huomioiden. 

HitScan-konedatan analysointi asiakkaan omien tietojärjestelmien tuottaman datan rinnalla TehoBI-palvelun avulla tarjoaa monipuoliset mahdollisuudet liiketoiminnan kehittämiseen. Kun kaikki päätöksentekoon tarvittava tieto tuodaan samalle MS Power BI-alustalle voi asiakas keskittyä tekemään arvokkaita oivalluksia toiminnastaan kuormittavan tiedonetsinnän ja -hallinnan sijaan. Yhdistelmäraportointi mahdollistaa syvällisemmän ymmärryksen tuotantoprosesseista ja tarjoaa konkreettisia työkaluja liiketoimintojen tehostamiseen. Näin voidaan parantaa resurssien käyttöä, vähentää kustannuksia ja lisätä tuotannon joustavuutta, mikä lopulta johtaa parempaan kilpailukykyyn ja liiketoiminnan kasvuun.